NC：前后、上下兩軸進給采用PC-BASE控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設計，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精確的三軸導軌
左右采雙V貼特佛龍滑動導軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動，前后與上下兩軸采C3級滾珠絲桿，搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅(qū)動，最小進刀量可達0.001。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時，液位開關發(fā)出警報。
高剛性精密主軸及馬達
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
具自動砂輪修整補償功能
修整器置于工作臺上方，以伺服馬達作修整進給，進給量可用程序設計或MPG進給。
智能化操作設計
采用PC-BASE控制系統(tǒng)，前后與上下二軸NC控制，可通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。
半罩式防濺箱設計
機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

項 目			單 位	KGS-42NC
能 力	工作臺面尺寸(長*寬)		mm	400×200
	工作臺最大移動量	左右	mm	550
		前后	mm	220
	工作臺面至主軸中心最大距離		mm	450(575 OP.)
	工作臺最大承載重量（含磁盤及修整器）		kgs	150
工作臺及前后進給	工作臺速度		M/min	5～25
	左右MPG手輪進給量	1 格	mm	-
		1 圈	mm	-
	前后自動進給量		mm	0.001～25
	前后快速移動量		mm/min	1000
	前后MPG手輪進量	1 格	mm	0.001/0.01/0.1
		1圈	mm	0.1/1/10
上下進給	上下MPG手輪進給量	1 格	mm	0.001/0.01/0.1
		1圈		0.1/1/10
	上下自動進給量		mm	0.001~0.099
	上下快速移動量		mm/min	750
砂輪主軸	砂輪尺寸		mm	Φ250×25×Φ50.8
	主軸轉(zhuǎn)速		r.p.m	2850
馬達	主軸馬達		HP	5
	左右驅(qū)動馬達		KW	-
	上下驅(qū)動馬達		kW	1（AC Servo）
	前后驅(qū)動馬達		kW	1 (AC Servo）
	油壓馬達		HP	2
尺寸重量	機器高度		mm	1920
	占地面積(長*寬)		mm	2450×1800
	凈重/毛重		kgs	1600/1750